彩盒模切環節是彩盒生產的關鍵環節，如何保證模切質量是印刷企業十分關心的問題。在深圳包裝印刷廠，換版時間長，切紙精度差，模切質量差，多紙毛數多，接點過多過大，印痕不規則，生產速度慢，廢品率高，是目前遇到的大難題。以下武漢澤雅印刷包裝廠就從這幾點為大家具體介紹一下：
，連接點太多，太大。
色箱的終端用戶總是要求連接點要小些，同時制造商總是要求機器運轉得更快，這增加了操作者的難度。為了減少難度，接合點應在受力點，用打磨機打磨，武漢澤雅印刷包裝廠考慮在需要打磨接合點的刀口邊使用硬膠條或軟木，以使接合點不會破裂，從而使接合點更小。
包裝盒印刷。
第二，痕線不整齊。
為了滿足折疊糊盒的需要，彩盒必須有良好的壓痕。此外，當這些盒子在自動裝箱機上運行時，開啟力必須穩定和。因此，在模切時選擇合適的線型是基本的因素。根據紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，把適當的痕線粘在模切底板上，這樣壓痕就可以達到較高的品質，并且使紙盒易于折疊。
第三，換版時間長。
改版前的準備工作已經做好了。采用該裝置的中心線作為基準，可方便和精確地設置模切工具，包括全尺寸模切版、預裝底版等。與此同時，機外預裝工具、機上的微調也使重復產品的調整時間進一步縮短。在良好的管理體系下，深圳包裝印刷廠經常重復換版，包括自動清廢，可以在半小時內完成。
第四，生產速度緩慢。
很多彩盒印刷廠的模切速度都比較慢，操作工使用現代化的自動模切機，很容易就能達到高的生產速度。通過設備商推薦的工具，深圳包裝印刷廠實現了生產速度的優化。此外，5S管理加上品控管理，可以使產品達到高品質。
第五，廢品率高。
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